隨著(zhù)中國裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，中國的鍛造設備行業(yè)也迎來(lái)了飛速發(fā)展的契機。眾所周知，精鍛一直是我國鍛造行業(yè)發(fā)展的一個(gè)基本瓶頸，而我公司數控全液壓模鍛錘的研制成功，填補了國內的多項空白，為中國的裝備制造業(yè)添上了濃墨重彩的一筆，鍛造機 打破了此產(chǎn)品依賴(lài)進(jìn)口的歷史，為祖國鍛造行業(yè)的發(fā)展貢獻了自己的微薄之力，為鍛造用戶(hù)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。
　　特點(diǎn)是：同樣產(chǎn)品比老鍛造工藝，節省原材料20%—30%，產(chǎn)量提高幾倍至幾十倍，大、中、小圓型機件都可擴鍛。本機耗能低，無(wú)震動(dòng)，性能好，便于維修，易操作，一般工人在半日內便可掌握，整機全部按規范設計，易損件各地都能買(mǎi)到。經(jīng)過(guò)我們工程師和技術(shù)工人的共同努力今年我們改進(jìn)了一代擴孔機設計生產(chǎn)出龍門(mén)式擴孔機，本機集成了一代擴孔機的優(yōu)點(diǎn)，又可擴鍛高度200-400mm的各類(lèi)筒狀鍛件。我們還研制成功了第二代擴鍛機械——滾鍛機，本機可滾鍛各類(lèi)軸配件的毛坯，大小頭一次成型，節省了材料人力，提高了生產(chǎn)效率。是各鍛造軸類(lèi)毛坯企業(yè)理想的生產(chǎn)機械。
　　與普通加熱淬火比較具有：加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時(shí)間。淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現機械化，自動(dòng)化?；鹧姹砻婕訜岽慊疬m于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會(huì )引起工件表面嚴重過(guò)熱及變形開(kāi)裂 感應圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。取代瓦斯等危險氣體加熱無(wú)明火生產(chǎn)，更符合消防安全條例。安裝簡(jiǎn)單,接上三相380V電源、進(jìn)水、出水即可，幾分鐘可完成。